螺旋管生产时为了避免螺旋管出现裂纹或者空洞，在螺旋管生产的时候是很严格的，但是生产出来的关键不是都合格的，下面我们来说说螺旋管生产中容易出现的哪些缺陷，和这些却显得检测方法。只有严格检测了才能确保每一件产品的质量。

　　螺旋管常见的缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等，下面介绍一下这些缺陷的形成原因。

　　1、裂纹：指在焊接过程中或焊后，在焊缝或母材的热影响区局部决裂的缝隙。裂纹按成因可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。热裂纹是因为焊接工艺不当在施焊时发生的;冷裂纹是因为焊接应力过大，焊条焊剂中含氢量过高或焊件刚性差异过大造成的，常在焊件冷却到温度后才发生，因而又称延迟裂纹;再热裂纹一般是焊件在焊后再次加热(消应力热处理或其它加热过程)而发生的裂纹。

　　2、未熔合指填充金属与母材或填充金属与填充金属之间没有熔合在一起。发生未熔合的s要原因是坡口不洁净，运条速度太快，焊接电流太小，焊条角度不当等。

　　3、未焊透是指焊接接头根部母材未熔透的现象。发生的s要原因是焊接电流过小，运条速度太快或焊接标准不当等。

　　4、气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收过量气体或冶金反应发生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。形成的s要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干，焊件表面污物整理不洁净等。

　　5、夹渣：指焊后残留在焊缝金属内的熔渣或非金属夹杂物。发生夹渣的s要原因是焊接电流过小，焊接速度过快，整理不洁净，致使熔渣或非金属夹杂物来不及浮起而形成的。

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