河南镀锌钢管的焊接工艺都需要注意哪些事项?下面，小编就为大家介绍一下：

　　首先，焊接前焊缝处必需打磨 必需把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会发生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。

　　第二点，焊接手法介绍：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方式是先将焊条端部向前移出约5~7mm摆布，当使锌层熔化后再回到本来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以获得无缺陷的焊接质量。

　　第三点，镀锌钢焊接特点分析。

　　镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C摆布。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池概况或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。

　　同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力浸染下而发生裂纹。 如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝容易发生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口概况及边缘处的锌层，在电弧热浸染下，发生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。

　　第四点，如何节制镀锌钢焊接工艺?

　　镀锌钢的焊前筹备与一般的低碳钢是不异的，需要注意的是要当真措置好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有必然的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层断根此后再焊。

　　在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中节制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应按照镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为广泛。

　　河南镀锌钢管焊接的注意事项今天就为大家介绍到这里了额，还有更多想关资讯可以收藏我们的网站，我们会定期更新哦~~

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