如河南螺旋管工艺性较差，则须会同产品设计者，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求及原材料进行必要的修改。要确定冲压工艺方案，并进行必要的工艺计算，经综合分析比较，确定工艺方案。这个环节非常重要，现螺旋管厂家详述如下。

　　(1)列出所有冲压工艺所需的工序。

　　有时候，为了保证螺旋管的精度和质量，以及冲压加工的稳定性，或者为了减少工序数量，提高材料利用率等等，还须改变工序性质和工艺安如此，确定产品的基本工序性质之后，就可以进行坯料外形尺寸的计算。对拉延零件，还要进一步计算拉延次数、是否使用压边圈等，以确定拉延工序的数量。即使是弯曲件、冲裁件等也要根据其形状、尺寸和精度要求，先确定一次加工或多次加工

　　(2)先确定冲裁顺序对所列每道加工工序，根据其变形性质、质量要求、操作方便性等因素，先安排好工序顺序。该方法的基本原则是：1)对于有孔或有缺口的冲裁件，如果选择单工序模具，一般是先下料，然后下料或有缺口;如果是级进模生产，则下料应作为工序2)对于有孔的弯曲件，其冲裁件的布置，应参考弯曲件的工艺性分析，并考虑孔的位置精度、模具结构及操作方便程度等因素来确定

　　3)对带孔拉深零件，一般应先拉深，再拉深，但当零件处于材料的非变形区内，且孔径较小，对精度要求不高时，也可先拉深，再拉深4)多角弯曲件，多道弯曲工序，应从材料的变形影响及弯曲时的材料窜动趋势进行分析，确定弯曲顺序。通常先弯曲外角，然后在内角弯曲成形，为了方便材料的变形流动，一些冲压件不仅形状复杂，而且具有不同的变形特性，在进行各种成形工序时，都需要仔细分析材料流动的规律、特征和相互影响，并考虑模具结构，从而安排出各工序的次序。

　　一般情况下，河南螺旋管变形量大且变形面积较大的成形工序应提前安排成形工序，因此，工程中此类零件常采用先拉深，再进行局部胀形、翻边、弯折等工序。一般情况下，厚板低精度、小批量、大尺寸的冲压件单工序生产，采用单工序模具;薄板、大批量、小尺寸冲压件连续用级进模生产，而大批量、高形状精度的产品，可采用螺旋管生产，也可仅通过复台部分冲压工序的连续排列与组合，即可形成工艺方案。可采用多种工艺方案，但要对其方案确定各种工艺方案在技术上可行与否，各有其优缺点，还要从综合经济效益方面进行深入研究，仔细分析，反复比较，选择出一种方案，既能可靠地保证产品质量和生产率，又能使设备资源和人力资源占用少，原材料利用率高，同时，模具制造与维护费用低，生产操作安全、方便。总体上讲，在保证产品质量的前提下，大批量生产时，要注重劳动生产率和材料利用率，小批量生产时要注重材料利用率。

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